齿轮减速电机常见故障及维护保养注意事项

　   齿轮减速电机在运行比较长的时间后因平时不注意维护就有可能出现故障，可以分为这几种：
　　造成定、转子的摩擦故障：轴承使用超过了最大的磨损限度或装配不良，从而使用铁芯的表面造成损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。
　　对于上面的问题我们可以在清理后涂上绝缘的油漆，而对于受潮等原因造成的铁芯表面的腐蚀，需要用砂纸来打磨干净。如果要涂上绝缘漆烘干可以围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净。
齿轮减速电机
　　对于齿轮减速电机运行过程中的轴承故障，这是比较常见的。因为它是负荷最重的局部，转轴通过轴承支撑转动，又是容易磨损的部件。运行中的检查是会听到骨碌骨碌”声音；若听到不连续的梗梗”声，滚动轴承缺油时。可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。
　　装配后检查，然后用手捏住轴承内圈，先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等。并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。

　   齿轮减速机的使用和维护方法
       一、安装前的注意事项：
　　1. 本机在使用前应对安装轴进行清洗。并检查齿轮减速电机安装轴是否有碰伤、污物，若有应全部清除干净。
　　2.减速机的使用温度为 0——40 ℃。
　　3.检查与减速机联接的孔（或轴）的配合尺寸是否符合要求，孔的公差应为H7（轴的公差为H6）。
　　4.使用前应将最高位处的堵塞换上排气螺塞，保证减速机运行时排出体内气体。
　　二、减速机的安装
　　1. 减速机只能安装在平的、减震的、抗扭的支撑结构上。
　　2. 在任何情况下，不允许用锤子将皮带轮、联轴器、小齿轮或链轮等敲入输出轴上，这样会损坏轴承和轴。
　　三、使用和维护
　　1. 三相减速电机安装后，检查是否灵活。正式使用请必须进行空载试验，在运转正常的情况下，在逐步加载运转。
　　2.减速机严禁超过额定载荷使用。
　　3. 减速机在使用前和工作中应检查油位是否正常，本机在出厂前已加注润滑油，润滑油名称：中负荷工业齿轮油 GB5903-86220 。
　　四、换油制度：
　　第一次换油 本机运行 300——400小时后应更换润滑油，以后每隔1500——2000小时更换润滑油。在工作环境恶劣、温度高、粉尘大的工作场合下应每隔半个月对润滑油进行一次检查，发现润滑油有污物即更换润滑油，以保持润滑油清洁，延长减速机的使用寿命，提高经济效益。
　　五、油的更换
　　换油时要等待齿轮减速机冷却下来无燃烧危险为止，但仍应保持温热，因为完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。（注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电！）